刹车片是什么材料的？
刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，以钢板为底层，中间以粘结隔热层粘结各种耐磨材料组成的摩擦块结合而成。
刹车片的主要区别在于刹车片摩擦块材质的区别，而摩擦块的材料可分为：石棉刹车片、半金属刹车片、少金属刹车片、陶瓷刹车片等。
汽车刹车的工作原理主要是来自摩擦，利用刹车摩擦片与刹车碟（鼓）及轮胎与地面的摩擦，将车辆行进的动能转换成摩擦后的热能，将车子停下来。所以在汽车刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，他的摩擦系数和耐磨能力直接影响刹车效果及耐久性。
那么刹车片是怎么生产出来的呢？
一般制造刹车片的工艺流程是：粉末混合-热成型-热处理-研磨--烧蚀-喷涂-包装。
1、粉末混合（拌料混料）：将刹车片的配方原料混合在一起，使材料均匀；
2、热成型：也称为热压成型，通过专用的刹车片成型液压机和模具将混料后的粉末与底层钢背热压成型成刹车片的基本形状并维持一定的密度；
3、热处理：将产品放入热处理箱加热，去除产品中的水分并使材料更加融合，增强整体强度；
4、研磨：通过研磨机将产品研磨到需要的厚度尺寸；
5、烧蚀：将刹车片让如更高温度的烧蚀机中通过，进一步去除残余水分再次强化性能，使之达到使用标准。
6、喷涂：通过喷涂机将刹车片的钢背喷上想要的颜色和品牌LOGO，一般是黑色为主，也有红色，蓝色；
7、包装：就是将完成品真空塑封。
基本流程就是这样的，更多细化操作流程就不在说明，更多刹车片成型设备、粉末成型设备、定制液压设备可以联系我们！
