石墨碳素坩埚的原料配比及生产工艺

什么是石墨碳素坩埚？

石墨坩埚是一种以天然鳞片状石墨作为主体，辅以具有可塑性的耐火粘土或炭质作为粘结剂在模具中压制成型而成的具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长的行业专用耐火容器。在高温环境的使用过程中，石墨材质的热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能，不易产形变，并对酸性、碱性溶液有较强的抗蚀性。而且凭借优良的化学稳定性，使得石墨坩埚在熔炼过程中不参与其他的化学反应。模压成型的石墨坩埚内壁光滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁上形成挂壁，实际使用过程中使金属液体有良好的流动性和浇铸性，便于操作，适用于各种不同模具浇铸成型。由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。

石墨碳素坩埚的原料配比：

石墨坩埚的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等，其他特殊辅料不在赘述。

其中石墨是石墨碳素坩埚的主要原料，约占总量的45%-55%左右，主要以鳞片状石墨和针状石墨为主，在国内基本使用鳞片状为主流，这类鳞片状石墨含碳量超过85%。

而耐火黏土的作用是当做无机粘合剂使用，要求使用的黏土有比偶较强的耐火性和物理化学稳定性。

根据生产的坩埚的用途，实际的配比辅料的使用种类繁多，需要根据坩埚的性能、用途和使用条件去确定。

石墨碳素坩埚生产工艺：

石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种，成型方法的不同直接影响的干过的质量和性能。

其中手塑工艺主要用于异形坩埚，一些造型难以通过旋塑和压塑工艺的产品；

旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。

压塑成型是应用液压机、油压机设备为动能，通过模具对预混料进行模压成型而成。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点，而使用液压设备模压成型已成为现在主流的生产方法。