大型封头的成型方式

大型封头的成型方式：

大型封头在市面上很多领域有着广泛的应用，如大型罐体、压力容器等等；目前对于大型封头主要使用三种方式生产，分别是制瓣焊接发、旋压法、模压法；

1.制瓣焊接法，该方式是最早的生产工艺，首先切割一定形状的板材利用小吨位的液压机冲压机制成瓣片状，通过焊接方式将多个瓣片组合成封头，后经过热处理和打磨抛光工艺生产而成。这种成型方式工艺比较落后，多年以前属于不得已用之，生产的大封头质量也比较差；

2.旋压法， 旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。这种工艺可以生产一些较大的封头，但是他的成型方式会对板材的表面产生损伤，且同规格的产品一致性并不理想，特殊的成型方式使其成型后会产生部分的厚度不均的情况，他的出现主要是因为早期大型封头的模压设备成本较高而产生的替代方案。

3.模压法；模压法生产的封头是公认的质量最好的一种成型方式，是通过液压机设备配合拉伸模具对板材进行模压拉伸成型的方式生产的。模压法工艺成熟，但是早期因为液压机技术原因普遍适用于一些小型封头。成型后的封头因为使用的拉伸成型工艺，厚度控制均匀，模压法生产的封头一致性和可替换性更好。

现阶段随着液压设备的完善，已经生产出模压法的生产大型封头的设备。此类设备一般直径1M以上，厚度6mm以上时使用。例如天津天一的大封头液压机吨位覆盖范围主要在1500-5500吨之间，针对大型加厚的封头为了降低对设备压力的要求和降低设备成本可以选择温压的方案，先对加厚的钢板材料预热再通过液压机封头设备进去模压。